金屬箱體底板螺柱焊接工藝改進

隨著一臺價值十多萬的美國技術的插件系統(俗稱壓鉚機)的引進，我公司鈑金車間的加工工藝又上一個新的臺階：

在此之前，我們的箱體底板螺柱都是用手工劃線，打樣沖，然后用螺柱焊機焊上去的，全部都是手工操作。所以經常有劃錯線，樣沖打偏的情況發生，甚至是線劃對了，樣沖也打對了，最后焊槍打偏了導致螺柱焊偏，底板裝不上的后果。有時螺柱與箱底如果有灰塵雜物銹跡之類不清潔的東西也會導致焊接不牢固的情況發生。新的工藝完全顛覆了傳統的方法，只要在繪制CAD圖紙的時候在箱體上將孔畫好，用激光切割出來后，將特制的螺柱從孔中穿過，放在壓鉚機上壓緊即可。其原理是通過液壓裝置產生可達8噸的壓力將鋼板擠壓與螺柱緊密結合在一起，完全可達到我公司產品IP防護等級的要求，而且精確度相當高，其相對精確度可控制在 0.5mm以內。而且省去了酸洗等多道工序，使產品既清爽又美觀(焊接的螺柱周圍有熔池飛濺物殘留)，還降低了成本，便于安裝，提高了工作效率，使產品品質得到了大幅提升。